Выбирая металл для данного метода штамповки, стоит определить:
- влияет ли деталь на наружный облик готового продута, или выполняет только скрытую техническую функцию?
- какой показатель деформации используется в формообразующей операции?
- какое состояние поставки термически обработанного листа металла?
- какие химические характеристики, макроструктура и микроструктура должны соответствовать при сдаче материала для штамповки?
- какие механические и физические характеристики должны быть у данного материала?
При планировании процесса следует учитывать не только свойства листового материала, разницу между наибольшим и наименьшим предельными значениями толщины, направление прокатки, разметку и обрезку металла, структурные особенности штампов, их правильную установку, количество этапов штамповки, термическую обработку между операциями, скорость деформации, тип используемого смазочного материала, но и тип производства.
Выбирая материал, следует учитывать его совместимость со следующей обработкой и отделкой: травлением, полировкой, покрытием антикоррозионных составов, и его пригодность для различных крепежных изделий, включая клёпку, сварку и других видов соединений.
Не все виды металла подходят для штамповки без нагрева из-за ограничений по пластичности. Допускаются виды стали с низким содержанием углерода и легированной стали, алюминий, нержавеющая сталь и медь или латунь, титан.
Чаще всего для обработки холодным методом используют сталь. В частности, качественная конструкционная кипящая сталь марок 05кп, 08кп, 0,8Ю и 15кп активно используется для холодной штамповки в автомобилестроении и других отраслях машиностроительной промышленности. Сталь характеризует высокая прочность, устойчивость к коррозии, хорошую пластичность и способность к деформации. Ее применяют при производстве шпилек, болтов и крепёжных элементов.
В автомобильной, электронной, энергетической сферах также используются детали, изготовленные из алюминиевого сплава. Алюминий обеспечивает деталям лёгкий вес, высокую прочность и стойкость при высоких и низких температурах.
Часто при изготовлении методом холодной штамповки используют нержавеющая сталь. Одна из наиболее распространённых марок нержавеющей стали, подходящая для данного метода обработки, — Х12МФ. Эта сталь содержит легирующие добавки, такие как углерод и хром, которые обеспечивают необходимые механические характеристики для обработки методом холодной штамповки. Данный вид металла устойчив к коррозии и стабилен при экстремальных температурах.
Другие металлы, которые используются для холодной штамповки – медь и латунь. Медь и латунь достаточной прочны, чтобы выдержать высокую нагрузку при холодной штамповке. Они также легко формуются и деформируются, создавая сложные формы деталей. Кроме того, эти металлы имеют низкий коэффициент трения, что помогает уменьшить износ инструмента при штамповке и улучшает качество поверхности деталей. Медь и латунь устойчивы к коррозии и окислению, и весьма долговечны и надёжны в обработке.
Титан еще один распространенный металл для обработки данным методом. Характеризуется высокой прочностью, коррозионной стойкостью и хорошей пластичностью. Титан применим как в самолетостроении, так и медицинской промышленности.
Таким образом, не все виды металла могут использоваться в процессе холодной штамповки из-за ограничений по пластичности. Оптимальными вариантами считаются: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан. Эти виды металла устойчивы к коррозии и окислению, пластичны, при этом прочны и стойки к условиям работы в экстремальных температурах.